Damascus Steel 101: What is Damascus Steel?

鋼にはさまざまな種類がありますが、ダマスカス鋼は何世紀にもわたって存在している種類です。このブログ投稿では、それが何であるか、および資料の背後にある歴史について説明します。

ダマスカス鋼とは?

ダマスカス鋼はよく知られている種類の鋼で、明るいまたは波状の明暗パターンが特徴です。その美しさはさておき、ダマスカス鋼は、強度と柔軟性を維持しながら鋭いエッジを維持する能力で高く評価されています.

ダマスカス鋼の武器は、鉄の武器よりも桁違いに優れています! 19 世紀のベッセマー プロセスを利用して製造された現在の高炭素鋼は、ダマスカス鋼の品質を上回っていますが、元の金属は、特に当時としては、依然として高級な素材であり続けています。

ダマスカス鋼には、鋳造ダマスカス鋼とパターン溶接ダマスカス鋼の 2 種類があります。

鋳造ダマスカス鋼

ダマスカス鋼は、2000 年以上前にインドで最初に製造された鋼の一種であるウーツから鋳造されたため、実際の製造プロセスを再現した人はいません。インドは、キリストの誕生よりずっと前にウーツを作り始めました。それでも、ウーツから製造された武器やその他の商品は、現代のシリアのダマスカスで販売された交易品として、3 世紀と 4 世紀に真に際立っていた.

ダマスカス鋼の原材料とともに、1700 年代にウーツを製造する技術が失われました。鋳造ダマスカス鋼を再現するための広範な研究とリバース エンジニアリングの努力にもかかわらず、同等の材料の鋳造に成功した人はいません。

キャスト ウーツ鋼は、鉄と鋼を木炭 (低酸素から無酸素) で溶かして作られました。

この状況下で、金属は木炭から炭素を吸収した。

合金を徐冷し、炭化物を含む結晶体を得た。ウーツを剣やその他のアイテムに鍛造すると、ダマスカス鋼が得られました。一定の温度を維持して独特の波状パターンを持つ鋼を作るには、かなりの専門知識が必要でした。

パターン溶接されたダマスカス鋼

現在の「ダマスカス」鋼を購入すると、明暗パターンを作成するためにエッチング (表面処理) された金属を受け取る可能性があります。道が磨耗する可能性があるため、正確なダマスカス鋼ではありません。

パターン溶接されたダマスカス鋼で製造されたナイフやその他の現代的な製品は、金属全体に水っぽいパターンがあり、元のダマスカス金属と同じ特性の多くがあります.パターン溶接鋼は、鉄と鋼を積み重ね、高温で金属を粉砕して溶接接続を生成することによって作成されます.

酸素を遮断するために、接合部をシールするためにフラックスが使用されます。さまざまなパターンが考えられますが、数層の鍛接により、このダマスカス鋼の特徴的な水っぽい外観が得られます。

ダマスカス鋼の秘密はパターン溶接ではありません。ケルト人は、紀元前 6 世紀にパターン溶接された刃を採用しました。 11 世紀のバイキングと 13 世紀の侍です。

パターン溶接だけがダマスカス鋼に関連する波状の外観を生成します.鋼の組成と、層がどのように溶接されているかを考慮することが不可欠です。

名前の由来

ダマスカス鋼の名前の由来は完全には明らかではありません。ただし、2 つの確固たる仮説が歴史的な情報源から導き出されています。 1つ目は、名前がウーツ鋼の製造方法に由来することです。ウーツ鋼は 1750 年にヨーロッパ人によってインドに紹介された.

2 つ目の仮説は、ダマスカス鋼の名前は、この種の鋼を使用してブレードを製造することで有名なシリアのダマスカスに由来するというものです。

ダマスカス鋼の現代的な製造工程

その製造では、鋼帯を束にして溶接してプレートを製造します。パッケージを炉で加熱し、プレートの表面に形成されたスケールと融合して溶接面から除去する他のアイテム (いわゆる可溶物) を上に置きました

可溶物質は液体スラグに変わり、金属がさらに酸化するのを防ぎます。容器を白熱し、鍛造する

溶接

溶接する前に、パッケージを再鍛造して切断し、再度溶接します。溶接は、必要な鋼の特性が得られるまで何度でも行うことができます。

その結果、金属層がランダムに組み合わされ、バーの表面に模様が現れます。ウェイの形状は、使用する層の数と鋼の種類によって決まります。高クロム鋼またはニッケル鋼を使用すると、輝線が生成されます。

課題

ダマスカスの創造に関連する多くの歴史的問題があります。ダマスカス鋼の基本的な特徴は、炭素濃度の高い層が交互になっていることです。したがって、それは強度を提供する積極的なカットと低炭素含有量を提供します.

しかし、炭素含有量の異なる鋼層のスミス溶接中に拡散が発生し、層が混ざり合っています。これは、炭素の量を枯渇させることにより、パッケージの高炭素コンポーネントの切断能力を低下させ、かなりの数の溶接シームがブレードの強度を低下させる可能性があります.さらに、溶接プロセス中に燃え尽きる炭素の量がかなりの量になり、鋼の耐摩耗性が低下する可能性があります。

その結果、消費者はブレードがどのように機能するかを予測できないことがよくあります。ダマスカス鋼は人が研いでも切れないことで有名です。弱くなり、壊れやすくなります。

ナイフ メーカーは、最初に粉末鋼を使って手工芸の研究を行い、その後、粉末鋼の製造技術の開発だけでなく、これらの欠点を克服するために洗練されたハイテク手法を採用しました。

ソリューション: 真空技術

真空技術はダマスカス鋼を金属棒に、粉末技術は原材料として使用されました。

従来のダマスカス溶接の真空プロセスの主な利点は、加熱中に金属の酸化が生じないことです。これにより、可溶体を必要とせずに、ステンレス鋼などの高合金材料の予備溶接が可能になります。

プレス下の真空チャンバー内にグランドプレートを配置するために拡散溶接が使用されます。完成したら、溶接されたパッケージを容器に再鍛造し、必要な層数になるまで再度研磨して溶接します。ダマスカスは、ステンレス鋼や合金鋼からこのプロセスで作られることがあります.

真空圧延機で研磨またはその他の方法で洗浄されたプレートのパッケージを圧延することも、高合金鋼を溶接する効率的な方法です。粉末冶金では、真空技術が使用されます。ワイヤー、金属粉末、または混合物で満たされた密封された無酸素カプセルが、静止押出機のチャンバーに入れられます.

t2 t3 カプセルは1200〜1400℃に加熱され、チャンバーは約1500気圧のガスで満たされる。複合材料の加圧焼結が完了した後、それと一緒に焼結されたシェルを物理的に除去し、洗浄された複合材料を圧延機を使用して圧延または鍛造します。このメソッドは作成に使用できます。

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